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东方希望包头铝业：删繁入“简” 一键启动 让员工更体面的工作

刘永行董事长在各公司检查工作时，反复强调说： 我们就是要在生产环境有限的情况下，不断探索创新，提高设备自动化，让员工体面的工作。

从董事长的话中，我们不仅仅领会到集团对员工安全、健康的高度关怀，更加明确了改善工作环境、提高生产自动化水平是我们未来工作的重点和方向。东方希望包头稀土铝业有限公司（简称：东方希望包头铝业）热电部号炉少油点火系统优化改造，实现上位机一键启动操作，就是基于董事长的管理思路完成的一项技术创新改造项目。

东方希望包头铝业热电部1、2号机组锅炉点火有大油和少油两套系统。随着使用年限的增加，少油点火系统故障频发，人工维护成本不断增加。改造前，令热控检修二班*头痛的工作就是排查点火系统故障。现场温度高，粉尘大，炉膛压力变化时，看火孔时有高温煤粉飞出。一天作业下来Gsm模块，满身满脸满手的油污。大家经常戏称自己是 包公登场 浓妆艳抹 。而令运行人员*锡条头痛的也是少油点火系统，点火成功率降低，启用大油点火概率增加，锅炉启动用油及低负荷稳燃用油量增加，直接影响月度油耗指标。

为了彻底解决少油点火系统 顽疾 ，发电一工区与电控检修工区分两批次派工程师、班长走出去，向同类型机组对标学习，参考原厂家专家建议，制定出三套技改方案。通过方案的反复甄选，决定删繁入简，大胆尝试将故障频发的油配风展望未来系统取消，直接由送风机出口风量辅助完成油配风过程。简化控制回路，取消原有PLC控制，直接将信号源接入DCS系统；优化控制逻辑步序，实现上位机一键点火启动。

这项大胆尝试，不仅达到了预期油配风效果，还省去了油配风系统的油配风机、油配风阀、助燃风门、油配风阀、执行器等设备，每年可节省备品备单梁起重机件及设备维完成试样的拉伸、紧缩、曲折、剪切等多种力学性能实验、噪音低护费两万余元，节约耗电700多千瓦时，三台锅炉每年可节省用油量9万多公斤；每次锅炉点火只需要热控人员检查点火装置指令与反馈信号正常后，运行人员上位机便可以实现 一键启动 点火操作，既降低人工成本，提高人员操作安全性，又降低了锅炉燃油耗比，实现了真正意义上的三全其美。

包头铝业热电部在运、检两个部门的共同努力下，大胆删繁入简，创造了少油点火系统一键点火启动成功的奇迹。只有想不到，没有做不到。只要我们用心思考、专注做事，敢于迎难而上，全面实现员工更加体陶瓷刀具面的工作，实现生产自动化将不再是梦想。